ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ನೇರ ಮಾರಾಟ UV ಲೇಪನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ LVT ನೆಲಹಾಸು ಹಲಗೆಗಳು

ಐಷಾರಾಮಿ ವಿನೈಲ್ ಟೈಲ್‌ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಮರದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೆಲಹಾಸು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು LVT ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಹಲಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, LVT ವಾಸ್ತವಿಕ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಮುದ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿನೈಲ್ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಕಣ್ಣುಗಳು ಸಹ LVT ಅನ್ನು ಅದು ಅನುಕರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.
LVT ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮೈಲಿ ಹೋಗಲು, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.ಎಲ್ವಿಟಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಐದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡಗಳು ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ನವೀನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತಂಡವು ಅವರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬಹುದು.LVT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು (PVC) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್.ಒಮ್ಮೆ ತಂಡವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
2. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು "ರೋಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ವೀಝ್" ಮಾಡಲು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ, ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಶೀಟ್ ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ:
● ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ - ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಹಿಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರ
● ಫಿಲ್ ಲೇಯರ್ - ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪದರ
● ಪ್ರಿಂಟ್ ಲೇಯರ್ - LVT ಯ ಕೆಲವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಾಸ್ತವಿಕ, 3D ದೃಶ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಅದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹೋಲುವಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
● ವೇರ್ ಲೇಯರ್ - ನಿಮ್ಮ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಪದರವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳು ನಿಮ್ಮ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಹಾಳೆಯು ಉಬ್ಬು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
4.ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಇಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತಿದ ರೋಲರುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಬೆಳಕಿನ "ಟಿಕ್" ಅಥವಾ "ಆಳವಾದ" ಎಂಬಾಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು.ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಫ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ನಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಇಡೀ ಚಪ್ಪಡಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು "ವಿಮೆ" ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ "ಡೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಿಂಗ್" ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲಿಂದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ತಪಾಸಣೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಅದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾದುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದರಿಂದ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ದೋಷಪೂರಿತವಲ್ಲದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪರ್ಯಾಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.