ಶೀರ್ಷಿಕೆ: SPC ನೆಲಹಾಸು: ಇದು ನಿಖರವಾಗಿ ಏನು?

1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದಾಗಿನಿಂದ, ವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ವಾಣಿಜ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ರಿಜಿಡ್ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, ವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಹಿಂದೆಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ SPC ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.ಇಲ್ಲಿ,Spc ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರುಎಸ್‌ಪಿಸಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು, ಎಸ್‌ಪಿಸಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಸ್‌ಪಿಸಿ ವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಕೆಲವು ಎಸ್‌ಪಿಸಿ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಸ್‌ಪಿಸಿ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

SPC ನೆಲಹಾಸುಸ್ಟೋನ್ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನೀವು ನಂತರ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ.ವಾಸ್ತವಿಕ ಫೋಟೋಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿನೈಲ್ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, SPC ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗೆ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ.

SPC ನೆಲಹಾಸು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ.

ಸವೆತ ಪದರ - ನಿಮ್ಮ ಟೈಲ್ಸ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪದರವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಅದು ನಿಮ್ಮ ನೆಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ವಿನೈಲ್ ಮೇಲಿನ ಪದರ - SPC ಯ ಕೆಲವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೈಜ 3D ದೃಶ್ಯ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಲ್ಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಮರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ರಿಜಿಡ್ ಕೋರ್ - ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ನಿಮ್ಮ ಬಕ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಬ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ ನೀವು ಹಲಗೆಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಜಲನಿರೋಧಕ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ - ನೆಲದ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪದರವು ನಿಮ್ಮ ಹಲಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಧ್ವನಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಿಲೀಂಧ್ರಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

SPC ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

SPC ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ. SPC ಅನ್ನು ಆರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಮಿಶ್ರಣ

ಮೊದಲಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಮ್ಮೆ, ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು 125-130 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಮಿಕ್ಸರ್ನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವು ಐದು ವಲಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮೂರು ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್

ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಸಮಯ.ಇಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಹಾಳೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆತ್ತನೆ ರೋಲರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ "ಟಿಕ್ಕಿಂಗ್" ಅಥವಾ "ಡೀಪ್" ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಆಗಿ.ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಫ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯರ್‌ಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್

ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, ನೇರವಾಗಿ ಮೋಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಟ್ಟರ್‌ಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟರ್

ಇಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಕಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ವಿಚ್ ಮೂಲಕ ಸಂಕೇತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್ ಲಿಫ್ಟರ್

ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಲಿಫ್ಟರ್ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಿಕಪ್ ಮಾಡಲು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.