ಜಲನಿರೋಧಕ ವುಡ್ ಗ್ರೇನ್ 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT ಪಿಸೋಸ್ ಟೈಲ್ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಲಾಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ PVC ವಿನೈಲ್ ಪ್ಲ್ಯಾಂಕ್ ಫ್ಲೋರ್ SPC ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ IXPE

ಎಲ್‌ವಿಟಿಯನ್ನು ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಟೆಲ್ ಲಾಬಿಗಳಿಂದ ಶಾಲೆಗಳು, ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು.ಇಂದಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ನೆಲಹಾಸು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಅನೇಕ ತಪ್ಪು ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೇಳುತ್ತೇವೆ.
ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನಾವು ಹಳೆಯ-ಹಳೆಯ ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಿದ್ದೇವೆ, LVT ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
LVT ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ LVT ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

1. ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ
ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ ಪ್ರಯೋಗ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ನವೀನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ತಂಡವು ಅವರ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ರಾಳಗಳು (PVC) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಅನ್ನು LVT ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಮ್ಮೆ ತಂಡವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

2. ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ನಿರಂತರ ಹಾಳೆಯಾಗಿ "ರೋಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ".
ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಾಳೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು.
ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದು ಪದರವನ್ನು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:
ರಚನೆಯ ಹಿಡಿತದೊಂದಿಗೆ ಧ್ವನಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್
ಪದರವನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ - ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಪದರ
ಪ್ರಿಂಟ್ ಲೇಯರ್ - LVT ಯ ಕೆಲವು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನೈಜ, 3D ದೃಶ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನಂತೆ ಕಾಣುವಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.
ವೇರ್ ಲೇಯರ್ - ನಿಮ್ಮ ಟೈಲ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯಕ್ಕೆ ಉಡುಗೆ ಲೇಯರ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳು ನಿಮ್ಮ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪದರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಹಾಳೆಯು ಉಬ್ಬು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

4.ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಇಲ್ಲಿ, ಕೆತ್ತಿದ ರೋಲರುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಳಕಿನ "ಟಿಕ್" ಅಥವಾ "ಆಳವಾದ" ಉಬ್ಬು ಆಗಿರಬಹುದು.
ವಿನ್ಯಾಸದ ಅನ್ವಯದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕಫ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಲಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ "ಡೋಮಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪಿಂಗ್" ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು "ವಿಮೆ" ಎಂದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ನಿಲ್ದಾಣವಾದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ
ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೋಣೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಒಂದೇ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ತಪಾಸಣೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ದೋಷರಹಿತ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ನಂತರ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.